软管标签的选材至关重要， 由于管身封尾后产生较大的变形，多数采用360度绕贴进行全周装饰，尤其需要选择薄而柔软的标签面材来适应一定程度的变形，但软管标签往往面积较大，又需要选择有一定挺度的标签面材以适应自动贴标的要求。公司推出的特殊工艺处理的聚烯烃薄膜材料非常适合于软管标签的面材选材要求，同时选用专用的胶粘剂来配合。
软管制成工艺一般分为铝塑复合、全塑复合、塑料共挤等。不干胶贴标涉及的软管目前主要是圆形PE塑料多层挤出软管，其表面能相对较低，胶粘剂很难与软管表面有很好的结合力。为了提高管身与标签之间的适粘性，需要对软管表面进行改性处理，通过在管身表面做电晕处理、涂布化学涂层来增强胶水与软管的结合力。
底涂光油成分
为了尽可能的避开及分散管尾变形对标签所产生的应力，标签应尽可能设计为大R角。目前标签包装方式有以下几种（下图），贴标面积越大，对标签选材和贴标工艺要求越高。
封口时间
由于不干胶标签与管身间的粘力需要在24小时后才会发挥到较稳定的高粘力水平，应在管身贴标24小时后再进行封尾的工序。
管身搭接位置起翘
搭接宽度偏小：搭接宽度建议大于3mm；
搭接位置表面处理：不建议在搭接位置表面印刷油墨、光油；
搭接方向：长搭短（封尾后直视搭接面，标签长边搭在短边上），避免短边弹性过大起翘；
管尾封尾搭接位置起翘
封尾后，管尾压扁折弯严重，折弯位置搭接口或者标签变形较易出现喇叭口起翘，可在标签对应位置做”U“型缺口，避开折弯严重位置。除此之外，封尾压板牙纹选择不合适也会导致封尾搭接位开口起翘。
软管贴标封尾脱胶起翘
底涂光油成分：底涂光油需要耐受封尾高温不失效或者出现返粘；
封尾温度：封尾温度过高，胶水或者底涂光油返粘导致起翘；
封尾牙板温度：牙板效果不佳，封尾压合时标签表面接触温度过高的牙板导致标签脱胶起翘。
管肩位置喇叭口起翘
管肩贴标位置偏低，且管肩位置通常存在锥度及椭圆度。
以上就是我们总结的诸多软管标签贴标不好的原因，大家可以对照现有的软管标签贴标流程进行自查。
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